Станки и промышленное оборудование, Казань

УСПТ 63-225 комплектуется четыреххомутовым центратором с ручным гидравлическим приводом , импортным нагревателем с тефлоновым покрытием, боксом для нагревателя, электрическим торцевателем, комплектом вкладышей для сварки труб ф63, 110, 160 мм.

Краткое описание технологии сварки полиэтиленовых труб установками УСПТ 63-225.
Свариваемые полиэтиленовые трубы зажимаются в хомутах центратора таким образом, чтобы была возможность торцевателем отторцевать свариваемые поверхности, при этом концы полиэтиленовых труб должны выступать к середине центратора относительно хомутов на 25 - 40 мм. Необходимо максимально обеспечить соосность полиэтиленовых труб. Концы полиэтиленовых труб должны быть очищены от грязи и отмыты от замасливания растворителем (лучше ацетоном). Производят торцевание труб до появления гладких прилегающих поверхностей. Сварку полиэтиленовых труб разделяют на 3 стадии. При этом осевое усилие выбирается из условия: давление оплавления и осадки торцов 1, 5±0, 5 кГ/см2, давление прогрева торцов 0, 35±0, 15 кГ/см2.
1. Первая стадия.
Отторцованные поверхности осматривают, убрав торцеватель, и, убедившись в хорошем прилегании свариваемых торцов, устанавливают нагреватель. Температура нагревателя должна находиться в пределах 195 - 215°С (в зависимости от температуры воздуха и марки полиэтилена).
Трубы с помощью насоса центратора прижимают к нагревателю до появления валика из выдавленного расплавленного полиэтилена по всей наружной поверхности полиэтиленовой трубы. Давление при этом поддерживается из условия 1, 5±0, 5 кГ/см2.
При достижении минимальной высоты валика по всей поверхности давление сбрасывают до нуля, но полиэтиленовые трубы не разводят.
2. Вторая стадия.
Давление в системе поднимают до величины, которая прижмет торцы труб к нагревателю с усилием 0, 35±0, 15 кГ/см2, и при этом давление выдерживают по времени. По истечении указанного времени давление сбрасывают до нуля. Прогрев торцов закончен.
Далее все операции нужно выполнять быстро:
- Технологическая пауза - разводим полиэтиленовые трубы, убираем нагреватель и снова сводим торцы труб.
- Насосом поднимаем давление в гидросистеме, чтобы усилие сжатия в торцах полиэтиленовых труб составило 1, 5±0, 5 кГ/см2.
- Далее - охлаждение стыка под давлением осадки.
3. Третья стадия - охлаждение под давлением осадки. Усилие сжатия торцов полиэтиленовых труб поддерживается в пределах 1, 5±0, 5 кГ/см2 поперечного сечения полиэтиленовых труб.
На этом сварка стыка закончена.